|
Шлакоблочные установки
Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак, зола, отходы горения угля (других материалов). В процессе реального производства в состав бетона строительного блока (стенового камня) могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе - это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое.
Преимущества шлакоблочной установки «ШМ-1»:
| Шлакоблочноя установка «ШМ-1» |
| Производительность |
6 шт. за одну загрузку |
| Размеры блоков (hxbxl) |
400х200х200 мм |
| Масса производимых блоков |
26кг |
| Полости в блоках |
D=90, h= 160 |
| Габариты установки: |
|
| длина |
180 мм |
| ширина |
150 мм |
| высота |
180 мм |
| Масса установки |
900 кг |
| Тип электровибратора |
ИВ 99А |
| Напряжение |
380 В |
| Мощность |
1,75кВт
(1кВт-привод подъема, 0,75кВт- привод вибратора) |
Технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов :
1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия).
2. Загрузка раствора в форму, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания.
3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше.
|
|
